Hiện tượng bọt khí và ba vớ trong sản xuất nhựa chủ yếu do các yếu tố trong quá trình thao tác, do khuôn, do máy hoặc cũng có thể do yếu tố thiết kế. Hiện tượng ba vớ và bong bóng làm cho sản phẩm nhựa bị xù xì xấu xí, biến đổi hình dạng, sai kích thước và cân nặng….

Hiện tượng ba vớ là gì?

Trong quá trình bơm đầy (chen lấn) vào các phần thoát khí, khe hở giữa hai linh kiện lắp ráp hoặc đôi khi một ít nhựa có thể thấm ra khỏi khớp chết tạo ra một mảng xương sườn nhỏ. Điều này được gọi là ba vớ. Hiện tượng ba vớ làm cho sản phẩm nhựa bị xù xì xấu xí, biến đổi hình dạng, sai kích thước và cân nặng…. Một số ví dụ được minh họa dưới đây:

Hình minh họa: hiện tượng flashing (nhựa thừa, ba vớ) trong quá trình sản xuất các sản phẩm từ nhựa

Làm thế nào có thể tránh hiện tượng ba vớ?

Như bạn có thể thấy, ba vớ không phải là một hiện tượng tốt trong sản xuất ép phun và nó có thể gây ra hư hỏng khớp nếu đèn flash không thể được làm sạch ngay lập tức từ khớp chết và kẹp trực tiếp. Thiệt hại sẽ rõ ràng vì nó sẽ tạo ra ba vớ trong sản phẩm tiếp theo. Vì lý do này, điều rất quan trọng là nhà sản xuất phải tìm ra các dấu hiệu ba vớ trong sản xuất ép phun.

Có nhiều lý do mà đèn flash tồn tại trong sản xuất ép phun. Một số ví dụ bao gồm áp suất phun quá cao, tốc độ phun của thiết bị đầu cuối quá nhanh hoặc lực kẹp khuôn không đủ. Dưới đây là một số phân tích và làm thế nào để cải thiện hiện tượng ba vớ.

Phân tích lý do:

1. Nhiệt độ nóng chảy của nhiệt độ khuôn quá cao

2. Áp suất tiêm quá cao hoặc bơm tốc độ quá nhanh

3. Áp lực giữ quá cao

4. Mặt khớp không phù hợp hoặc độ chính xác kém

5. Lực kẹp khuôn là không đủ (sản phẩm nhựa có ba vớ xung quanh cạnh)

6. Diện tích dự kiến của sản phẩm quá lớn

7. Ba vớ một phần do mất cân bằng cổng

8. Biến dạng khuôn

9. Áp lực duy trì thay đổi thời gian hoặc vị trí là quá muộn

10. Các vật liệu của khuôn là xấu hoặc dễ hao mòn

11. Độ nhớt của nhựa quá thấp (như PA hoặc PP)

Phương pháp cải tiến:

1. Điều chỉnh nhiệt độ thích hợp cho vật liệu và khuôn

2. Điều chỉnh tốc độ của vòi phun để bơm nhựa theo đúng tỷ lệ cho vật liệu

3. Điều chỉnh áp lực của kẹp để nới lỏng độ bám

4. Sửa chữa và kiểm tra khuôn hoặc làm cho mặt khớp chính xác hơn

5. Tăng lực kẹp khuôn

6. Thay đổi máy với lực kẹp khuôn lớn hơn

7. Cân bằng lại cổng

8. Sử dụng vật liệu cứng hơn cho khuôn

9. Áp lực duy trì thay đổi thời gian hoặc vị trí từ sớm

10. Chọn vật liệu khuôn tốt hơn và xử lý nhiệt phù hợp

11. Thay đổi vật liệu nhựa có độ nhớt cao hoặc pha tạp

Hiện tượng nổi bong bóng

Hiện tượng bong bóng xảy ra trong nhựa như thế nào?

Khi khoang khuôn đầy lên, có thể dòng chảy của nhựa quá nhanh và không khí không thể thoát ra đủ nhanh khỏi khuôn. Khi điều này xảy ra, bong bóng có thể hình thành trong các vật liệu. Một số ví dụ được minh họa như hình dưới đây:

Các bong bóng trong hình đầu tiên là những bong bóng từ túi chân không và cái còn lại là bong bóng nhỏ trong nhựa.

Sau đây những lý do và phương pháp cải tiến của nhựa bị hiện tượng bong bóng:

Hình minh họa: Hiện tượng bong bóng thành phẩm trong quá trình sản xuất sản phẩm nhựa

Phân tích lý do:

1. Áp suất ngược thấp hoặc nhiệt độ nóng chảy quá cao

2. Nguyên liệu chưa được sấy khô hoàn toàn

3. Tốc độ quay của trục vít hoặc tốc độ phun quá nhanh

4. Khí không thể thoát ra đủ nhanh

5. Kích thước của cổng không chính xác

Giải pháp cải tiến:

1. Tăng áp suất ngược hoặc làm cho nhiệt độ nóng chảy thấp

2. Tăng cường độ của quá trình sấy

3. Giảm tốc độ của trục vít hoặc áp suất phun

4. Làm cho lỗ thông hơi lớn hơn để cải thiện hiệu ứng khí thải

5. Giảm kích thước cổng hoặc thay đổi hình dạng của cổng

Nếu Quý khách có nhu cầu tư vấn về các sản phẩm phụ gia ngành nhựa, xin Quý khách vui lòng liên hệ theo thông tin sau:

CTY TNHH ĐẦU TƯ VÀ PHÁT TRIỂN THỊ TRƯỜNG HÓA CHẤT

(Mdi Chemical Co., LTD)

Hotline: 0902 100 571

Mail: sales@mdi.vn

Website: www.mdi.vn